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立注機(jī)械是一家專業(yè)從事高速精密立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家,于2011年在蘇州建立研發(fā)生產(chǎn)基地,并面向全球銷售,且在國外建立了10多個(gè)銷售服務(wù)據(jù)點(diǎn)。

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立注機(jī)械是一家專業(yè)從事高速精密立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家,于2011年在蘇州建立研發(fā)生產(chǎn)基地,并面向全球銷售,且在國外建立了10多個(gè)銷售服務(wù)據(jù)點(diǎn)。

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立注機(jī)械是一家專業(yè)從事高速精密立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家,于2011年在蘇州建立研發(fā)生產(chǎn)基地,并面向全球銷售,且在國外建立了10多個(gè)銷售服務(wù)據(jù)點(diǎn)。

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注塑車間工作步驟及注意事項(xiàng)(注塑機(jī)使用說明書)

2023年07月27日

注塑車間工作步驟及注意事項(xiàng)(注塑機(jī)使用說明書)


注塑機(jī)的工作原理如下:


首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)。

然后通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)。

接著機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移。

向注射缸通入壓力油,使螺桿向前推進(jìn),從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)。

經(jīng)過一定時(shí)間和壓力保持、冷卻,使其固化成型,便可開模取出制品。


立式注塑機(jī)有以下優(yōu)點(diǎn):


注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線上,且模具是沿上下方向開閉,占地面積小。


容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型。因?yàn)槟>弑砻娉?,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可?dòng)的機(jī)種,拉帶輸送裝置與機(jī)械手相組合,可容易地實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)嵌件成型。


模具的重量由水平模板支承作上下開閉動(dòng)作,不會發(fā)生類似臥式機(jī)的由于模具重力引起的前倒,使得模板無法開閉的現(xiàn)象,有利于持久性保持機(jī)械和模具的精度。


通過簡單的機(jī)械手可取出各個(gè)塑件型腔,有利于精密成型。一般鎖模裝置周圍為開放式,容易配置各類自動(dòng)化裝置,適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動(dòng)成型。

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立式注塑機(jī):


1、立式無柱式鎖模,臥式注塑,模具三面開放,操作更方便更安全。

2、射出壓力大,扭矩式液壓馬達(dá)控制,螺旋扭力大,預(yù)塑量高,系統(tǒng)壓力由比例閥控制。

3、多段壓力輸出,壓力反應(yīng)靈敏,精密準(zhǔn)確。

4、可裝單,雙滑板,轉(zhuǎn)盤系統(tǒng),以提高生產(chǎn)效率。

5、適合大射腦膠量的生產(chǎn)。

6。立式開關(guān)模,立式射出,適合于鑲件,埋入件和接插件產(chǎn)品成型;

7。占地面積小,節(jié)約場地空間;

8。相對于臥式機(jī)來講,機(jī)器構(gòu)造簡單,維修方便。


立式注塑機(jī)維修事項(xiàng)如下:


清洗時(shí)可防止磨損、堵塞、生銹和及時(shí)發(fā)現(xiàn)碎片造成的漏油。

機(jī)械潤滑,防止機(jī)械零件磨損,使運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),降低操作噪音。

控制定期檢查,以防止因松動(dòng)、接觸不良或老化而導(dǎo)致電器零件失效。

對油壓進(jìn)行檢查,可及時(shí)制止零件漏油,防止油品流失和產(chǎn)品污染。

機(jī)器的正確調(diào)整可以提高生產(chǎn)效率,堅(jiān)持機(jī)器的精度,減少因調(diào)整不當(dāng)而造成的動(dòng)力或機(jī)械的壽命損失。


注塑機(jī)操作流程如下:


注塑機(jī)操作前,檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入,若電器受潮,切勿開機(jī)。應(yīng)有維修人員將電器零件吹干后再開機(jī)。

注塑機(jī)操作前,檢查供電電壓是否符合,一般不應(yīng)超過±6%。

檢查急停開關(guān)、前后安全門開關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。

檢查各冷卻管道是否長途暢通,并對油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

注塑機(jī)操作前,檢查各活動(dòng)部位是否有潤滑油,并加足潤滑油。

打開電熱,對機(jī)筒各段進(jìn)行加熱。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí),再保溫一段時(shí)間,以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。

在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求,有些原料最好先經(jīng)過干燥。

要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩,這樣可以節(jié)約電能,又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。


注塑機(jī)操作注意事項(xiàng)如下:


操作者必須熟悉、了解設(shè)備操作盤上各開關(guān)按鈕功能作用,并嚴(yán)格按操作規(guī)程和注意事項(xiàng)進(jìn)行操作。

在機(jī)器加熱啟動(dòng)生產(chǎn)前先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。

合上控制箱邊上電源開關(guān),接通機(jī)內(nèi)電源,按面板上的電機(jī)起動(dòng)按鈕啟動(dòng)油泵電機(jī)。

初次使用和較長時(shí)間未用的機(jī)器,油泵啟動(dòng)之后,要先進(jìn)行幾分鐘的空車運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開始進(jìn)行操作。

打開料筒加熱開關(guān),接通電熱電源,調(diào)節(jié)箱門上恒溫嘴和溫度控制儀,進(jìn)行溫度設(shè)定,觀察電流表電流的大小,以判定電熱圈的好壞。


注塑車間工作步驟及注意事項(xiàng)(注塑機(jī)使用說明書)


一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作


1.目的:


保證機(jī)臺開機(jī)后能正常運(yùn)作,避免意外事故發(fā)生.


2.步驟、方法


1〉操作人員首先進(jìn)行機(jī)臺檢查,保證機(jī)臺周圍清潔、無異物阻塞機(jī)器及工位。


2〉電氣裝置是否清潔,絕緣設(shè)施有無漏電,如有問題,必須先解決。


3〉檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否暢通,有無滲漏。


4〉檢查機(jī)械安全裝置是否失靈,檢查安全裝置的緊固螺絲有夫松動(dòng),模具緊固螺母有無松動(dòng),顯示屏上開鎖模的參數(shù)設(shè)定是否異常,所選擇的自動(dòng)和半自動(dòng)模式是否正常。


5〉如以上均正常,可啟動(dòng)馬達(dá),分別打開前后安全門,手動(dòng)操作機(jī)臺,檢查有無鎖模動(dòng)作,如有異常,必須先檢修,排除故障。


二、開機(jī)試運(yùn)作


1.目的:


檢查機(jī)臺是否能夠正常運(yùn)作。


2.步驟、方法


1〉打開電源,啟動(dòng)馬達(dá).


2〉正式操作時(shí),操作人員還應(yīng)留意聽一聽油泵馬達(dá)聲音是否正常,有無噪音,機(jī)器運(yùn)動(dòng)部分(如機(jī)絞手、曲手、十字頭等)及模具開、鎖模時(shí)有無其它異常聲音。


3〉如機(jī)器、模具均運(yùn)作正常,方可正式開機(jī)。


3.注意事項(xiàng)


1〉操作人員一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障或電氣故障,應(yīng)立即停掉油泵馬達(dá),切斷電源,并立即報(bào)告車間管理人員。


三、開機(jī)生產(chǎn)


1.目的:


保證制造出符合要求的合格產(chǎn)品。


2.步驟、方法


1〉正式生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作


○1作業(yè)員在生產(chǎn)前必須首先按所生產(chǎn)的產(chǎn)品準(zhǔn)備好包裝材料(如紙箱、珍珠棉、吸塑盤等);加工工具(如水口鉗、刀片等)。


○2準(zhǔn)備好工作凳、加工位置。


2〉開機(jī)


○1作業(yè)員得到開機(jī)指令后,應(yīng)馬上就位,機(jī)手應(yīng)用左手扶安全門,模具打開的同時(shí),機(jī)手左手打開安全門,右手準(zhǔn)備拿取產(chǎn)品,(如需拿水口時(shí),應(yīng)先拿取水口)當(dāng)產(chǎn)品被頂出后用右手取下產(chǎn)品,有的產(chǎn)品需要順方向拿取,作業(yè)員應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下正確拿取,以免拉傷產(chǎn)品(拿取產(chǎn)品時(shí),手不能碰到模具,以免碰傷或燙傷)。


○2拿出產(chǎn)品后,左手立即關(guān)上前安全門,機(jī)臺進(jìn)行下一循環(huán)。


3〉檢查產(chǎn)品


○1關(guān)好安全門后,機(jī)手應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行自檢,與客戶或質(zhì)檢部提供的樣板進(jìn)行比較。 (1)顏色有無明顯差異;


(2)有無缺膠(不飽)、縮水,有無明顯接合線;


(3)有無缺裂、頂高,頂白、斷柱、盲孔;


(4)有無明顯披鋒、拖花、水花、氣紋;


(5)有無明顯的色紋、色點(diǎn)。


(6)如無異常,產(chǎn)品可交QC確認(rèn),如確認(rèn)合格,方可進(jìn)行包裝工序。


(7)作業(yè)員如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣板不符,必須立即報(bào)告技術(shù)人員或管理人員進(jìn)行處理,直至產(chǎn)品合格。


4〉加工產(chǎn)品


○1對帶有水口的產(chǎn)品,要用水口鉗加工。加工過程中,要小心細(xì)致,既要剪平水口又不能碰傷產(chǎn)品。


○2對有披鋒(產(chǎn)品邊緣或空孔位以及頂針位多出的少量膠體)的產(chǎn)品進(jìn)行加工。


(1)如披鋒所在的位置的外觀要求不嚴(yán),可用介刀輕輕地削平,不可刮傷產(chǎn)品。


(2)如披鋒所在位置的外觀要求高,且又是產(chǎn)品邊緣,只能用表面光滑的金屬棒(如頂針、銅棒等輕壓,壓后的產(chǎn)品必須保持邊緣的光滑、平整、不能有鋸齒狀)。


(3)產(chǎn)品如果有油污,要用尼龍手套沾灑精輕輕擦洗,盡量順著往一個(gè)方向擦,直到干凈。


5〉包裝


○1了解《包裝作業(yè)指導(dǎo)書》對需要包裝的產(chǎn)品的具體要求。


○2準(zhǔn)備相應(yīng)的包裝材料(如紙箱、紙板、吸塑盤、包裝繩等)。


○3包裝時(shí),按不同產(chǎn)品的包裝規(guī)格要求,用包裝繩成“十”字架系牢。


○4裝好箱的產(chǎn)品由作業(yè)人員貼上標(biāo)簽紙,標(biāo)識內(nèi)容包括:品名、型號、數(shù)量、顏色、生產(chǎn)日期、作業(yè)員、計(jì)劃單編號。標(biāo)簽紙必須統(tǒng)一貼在卡通箱的右上角。


○5包裝及標(biāo)識好的產(chǎn)品箱要整齊地?cái)[放在車間規(guī)定的“待檢區(qū)”。


6〉水口料、膠頭、廢品的處理


○1水口料、膠頭、廢品必須分別裝箱,以便再利用。


○2保證水口料、報(bào)廢品不受污染,不混有其它雜物。


7〉注意事項(xiàng)


○1操作人員一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障或電器故障,應(yīng)立即停掉油泵馬達(dá),切斷電源,并立即報(bào)告車間管理人員。


○2注塑生產(chǎn)過程中,作業(yè)員必須從前安全門拿取產(chǎn)品,不可用手直接接觸發(fā)熱筒等高溫裝置,防止?fàn)C傷。


○3作業(yè)員不能私自更改任何注塑工藝參數(shù)。。


○4注塑機(jī)在工作過程中,作業(yè)員不可擅自離開工作崗位,不得與人談?wù)撆c工作無關(guān)的話題。


○5開機(jī)(或接機(jī))的前十分鐘內(nèi),作業(yè)員必須認(rèn)真觀察模具各潤滑塊、頂針的運(yùn)行是否正常,有無缺少潤滑油;如有異常,立即報(bào)告車間管理人員。


○6作業(yè)員在作業(yè)過程中,一定要聽從質(zhì)檢員關(guān)于品質(zhì)方面的指導(dǎo)致,自檢了的次品,要經(jīng)過車間質(zhì)檢員最終確認(rèn)后才能放在廢品箱里。


○7交班時(shí),作業(yè)員應(yīng)清楚地把當(dāng)班所發(fā)生的重要事情告知接班員工。


4.塑料的烘干


1〉目的:保證塑料能按要求充分干燥,并能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。 2〉適用范圍:適用于注塑車間ABS、PC+ABS和PC原料的烘干作業(yè)。 3〉步驟、方法


○1加料前檢查料斗有無殘存的余料,如有,需確認(rèn)余料與生產(chǎn)所需原料的型號、顏色是否一致,如有異常,需對料外面的灰塵,再打開料斗,用碎布進(jìn)行擦洗。


(1)用風(fēng)槍吹干凈料斗外面的灰塵,再打開料斗,用碎布進(jìn)行擦洗。


(2)如斗內(nèi)有難于清洗的色斑,可用適當(dāng)去漬水清洗,直至清洗干凈。


○2清洗熔膠筒


(1)清洗料斗的同時(shí),打開熔膠筒加熱電源,使其溫度達(dá)到(PC+ABS)260℃-290℃;PC料290℃-350℃。


(2)清洗熔膠筒時(shí),可用與所需生產(chǎn)的產(chǎn)品顏色相同的水口料或更淺色的水口料,最好用壓克力水口料清洗。


(3)反復(fù)慢速手動(dòng)、容膠射膠,直至清洗干凈,料筒里射出的膠料與需生產(chǎn)的料顏色一致。


(4)難以清洗干凈的熔膠筒,可加入1%的螺桿清洗劑到水口料中清洗。


(5)料斗與熔膠筒清洗干凈后,將需烘干的塑料加入料斗,不要加得太滿,留5-10cm的空間(或設(shè)定加料線便于觀察)以方便水蒸氣排除。然后打開電源將溫控器調(diào)至(PC+ABS)95℃左右,烘烤3.5小時(shí)以上,方能生產(chǎn),但不要超過6小時(shí);PC料溫度可調(diào)至110℃左右,烘烤4小時(shí)以上,方能生產(chǎn),但不要超過6小時(shí)。


4〉注意事項(xiàng)


○1開機(jī)生產(chǎn)時(shí),作業(yè)員要把熔膠筒內(nèi)過熱的料射完,直至射出的流體料沒有發(fā)泡現(xiàn)象,看起來潤澤光潔才能正式啤塑產(chǎn)品。因過熱殘存料會降解、炭化,導(dǎo)致產(chǎn)品膠裂。


○2生產(chǎn)時(shí),如有顏色偏差或混色,可重復(fù)4.3.2.2、4.3.2.3。


5、模具安裝


1〉目的:保證模具能正常運(yùn)行,唧嘴位不漏膠料。


2〉安裝步驟


○1操作員根據(jù)《注塑生產(chǎn)計(jì)劃單》的安排,找到對應(yīng)的模具,并用模具車將模具拉到指定的注塑機(jī)臺。


○2檢查模具。


(1)模號是否與《注塑生產(chǎn)計(jì)劃單》所要求的一致。


(2)頂針、彈簧有無斷裂,如有問題,應(yīng)修復(fù)。


(3)頂針、導(dǎo)柱滑塊位潤滑是否充分,如潤滑不足,頂針位需加頂針油,滑塊位導(dǎo)柱位需加黃油。


(4)水道有無雜物堵塞,如有應(yīng)用風(fēng)槍清理干凈直至水道暢通再上模。


(5)檢查吊環(huán)螺孔是否居中,如偏心,前后模需同時(shí)上吊環(huán),并用鐵鏈把前后模吊環(huán)穿起來方可上模。


○3裝模


(1)模具上升到1.1-1.3米左右,作業(yè)人員根據(jù)實(shí)際情況把模具下面的銅水管裝上。(注意:銅水管的牙紋規(guī)格一定要與模具的牙紋規(guī)格相同,否則會損壞銅水管牙紋)。


(2)模具上下過程中,操作員不要站在模具下面,以確保人身安全。


(3)把模具吊到注塑機(jī)的頭板、二板、左右歌林柱之間,再緩緩放下,下放到模具唧嘴和注塑機(jī)的射嘴基本相吻合時(shí),開始起動(dòng)注塑機(jī)的油泵馬達(dá),同時(shí)盡量調(diào)慢注塑機(jī)的開鎖模速度,才能試鎖模。


(4)如果模具的厚度與注塑機(jī)頭板和二板之間的距離不相符,操作員必須起動(dòng)注塑機(jī)上的調(diào)模馬達(dá)。選擇調(diào)模進(jìn)退鍵,使頭板和二板之間的大小與模具厚度基本相符,同時(shí),注意觀察注塑機(jī)上總壓力表,必須達(dá)到50kgf/cm2 。


(5)操作員選擇手動(dòng)操作,移動(dòng)射臺,觀察模具的唧嘴和注塑機(jī)射嘴是否吻合。


(6)如完全吻合,緊固前后模的碼模螺絲。


(7)接通前后模的運(yùn)水,并檢查有無漏水。


3〉注意事項(xiàng)


○1現(xiàn)公司模具前后模均須接裝70℃-180℃模溫機(jī)加熱。


○2拆裝模溫機(jī)水管時(shí),一定要小心,避免燙傷。


注塑機(jī)操作方法及注意事項(xiàng)


1.根據(jù)工作需要選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)功能(首先熟悉注塑機(jī)的功能符號)。


2.選擇半自動(dòng)功能時(shí),機(jī)手負(fù)責(zé)產(chǎn)品拿取,并對產(chǎn)品進(jìn)行自檢,重點(diǎn)檢查。


1〉顏色是否有明顯色差。


2〉有無缺膠、縮水、熔接線。


3〉有無拉裂、頂高、頂白、斷柱、肓孔。


4〉有無披鋒,搶傷,氣紋。


5〉有無明顯色紋,混色點(diǎn)。


3.生產(chǎn)過程中特別注意如下幾點(diǎn):


1〉先拿水口,水口未拿出放在紙箱里,切勿拿產(chǎn)品。


2〉再拿產(chǎn)品,拿產(chǎn)品時(shí)須留意產(chǎn)品在模具內(nèi)的松緊度。


3〉關(guān)安全門,安全門關(guān)上后,特別留意頂針是否退到位,若頂針未退在原位,立即拉開安全門,報(bào)各領(lǐng)班助手或車間管理人員。


4〉拿水口、拿產(chǎn)品,關(guān)安全門的速度嚴(yán)重影響當(dāng)天的產(chǎn)量,故動(dòng)作要連貫。


5〉撞模、壓水口、生產(chǎn)廢品太多,影響自身及公司的利益,原故水口未掉落,產(chǎn)品未拿完,頂針未退到原位,切勿關(guān)安全門,產(chǎn)品定要每10分鐘進(jìn)行一次自檢。

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